লনমাওয়ার গিয়ারবক্সের উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত দুটি পৃথক স্ট্রীমে এগিয়ে যায়: গিয়ারবক্স হাউজিং এবং গিয়ারগুলি নিজেই। হাউজিংটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং বা উচ্চ-শক্তির ঢালাই আয়রন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়; গঠনের পর, হাউজিংটি নির্ভুল মাত্রিক সহনশীলতা এবং অভিন্ন কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ডিবারিং, বার্ধক্য চিকিত্সা এবং নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে পরবর্তী সমাবেশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স ভিত্তি স্থাপন করা হয়। গিয়ারবক্সগুলির জন্য উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং লোড বহন করার ক্ষমতা-, ক্রিটিক্যাল লোড-বিয়ারিং সারফেসগুলিকে মেশিনিং বা সিএনসি মিলিংয়ের মাধ্যমেও নির্ভুল ফিনিশিং করা যেতে পারে যাতে সামগ্রিক ফিটিং নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল আয়ুষ্কাল বাড়ানো যায়।
গিয়ারগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট বেশি কঠোর। সাধারণত খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে, গিয়ারগুলি প্রথমে ফোরজিং বা রোলিংয়ের মাধ্যমে ফাঁকা জায়গায় তৈরি করা হয়, তারপরে নির্ভুল কাটা এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি-যেমন কার্বারাইজিং এবং নিভেন-অভ্যন্তরীণ শক্ততা রক্ষা করার সময় গিয়ারগুলিতে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদান করে, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদী মেশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। গিয়ার মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে, মসৃণ সংক্রমণ এবং কম শব্দের মাত্রা নিশ্চিত করতে উপাদানগুলি গিয়ার গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং নির্ভুল পরিদর্শন করে। সমাবেশ পর্বের সময়, গিয়ার, বিয়ারিং এবং হাউজিং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একসাথে লাগানো হয়; লুব্রিকেন্ট (গ্রীস বা তেল) প্রয়োগ করা হয়, এবং সম্পূর্ণ গিয়ারবক্স দীর্ঘমেয়াদে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সিল করার ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়, এমনকি জটিল বহিরঙ্গন পরিবেশেও।